我国饮料、啤酒市场在长期发展的同时，也带动了包装机械业的高速发展。自 20 世纪 80 年代起，我国每年都要进口大量的饮料和啤酒包装机械。我国的封口机至今已发展了数十年，如今市场上各类设备齐全，并且在食品、饮料、医药、化工等行业广泛应用。使用封口机不仅能够有效保证产品质量，还能使产品外形更加美观，有助于促进产品销售，是饮料、食品、医药、化工等行业不可或缺的设备。

    近年来，我国出台了一系列政策扶持机械行业发展，其中就涵盖封口机领域。通过制定相关优惠措施，推动了封口机行业发展，不断提升技术水平，增强创新能力，提高生产效率。然而，我国的封口机技术与国外相比仍存在较大差距。许多生产企业由于技术等方面的缺乏，生产出的产品质量欠佳、稳定性低、生产效率不高，远远无法满足客户的生产需求。长此以往，必将难以适应市场发展。因此，我国 的封口机生产企业若想打破现状，就必须采取积极措施，进一步加快封口机行业发展步伐。

    从国内目前的现状来看，我国封口机在未来三年的发展趋势应为：学习先进技术、加强创新、实现技术融合。从封口机生产技术层面入手，提高设备效率和自动化程度，生产相关配套设施，提升我国封口机的生产效率；研发适合中小企业使用的封口设备，毕竟我国中小型企业在市场中占比较大；引进机电一体化技术、微电子技术、模块化技术等先进技术，推动我国封口机朝着自动化、功能化方向发展。

    近年来，随着国产设备的不断进步，国产设备已基本替代进口设备。1986 年，原轻工业部中国轻工业机械总公司通过技贸结合的方式，从德国 KHS 公司引进了 2 万瓶 / 小时的啤酒生产线；1993 年，又从 KHS 公司引进了具有当代技术水平的 3.6 万瓶 / 小时啤酒瓶装生产线。通过引进技术、消化吸收，国内加工工艺和技术实现了跨越式发展，我国的啤酒饮料制造技术和设备制造技术也迈上新台阶。部分灌装、封口一体设备已达到较高水平，包装生产线水平得到提升，能够满足中型企业的需求，部分设备已可替代进口设备，且出口量逐年增加。这些机械大多是高速自动化生产线，可靠性强、产量高，部分设备属于当今世界最为先进的机型，使我国部分饮料、啤酒企业的包装水平得以与发达国家同步。

    玻璃瓶灌装旋（压）盖机械，尤其是饮料、啤酒玻璃旋（压）盖机械和食品包装机械，具有高速、成套、自动化程度高和可靠性好等特点。玻璃瓶灌装旋（压）盖机的发展趋势是多功能、高产量。未来将普遍使用玻璃瓶与聚酯瓶进行茶饮料、咖啡、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装。高速度、高产量的碳酸饮料灌装机，灌装速度可达 800 罐 / 分钟；非碳酸饮料灌装机的灌装阀有 50 - 100 头，灌装速度最高达 500 罐 / 分钟。

     目前灌装机械行业的发展趋势是生产技术含量高、可靠性强，具备高水平的全线自控能力和生产效率，且在线检测装置和计量装置配套完备，能够自动检测各项参数，是集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品。

     灌装机械的成套供应能力也在不断增强。以饮料灌装线为例，灌装封盖等设备配套组合，实现了现实生产力与理论科技的结合。供货商可为用户提供工程设计、安装、调试等一站式服务，直至用户验收。例如，普遍采用仿真设计技术，将各种机器单元以数据库形式存入计算机，把图样数字化后输入计算机，再将实际生产指标、数据以及可能出现的故障等信息输入计算机，由工程师根据实际工作情况进行操作演示，从而展示生产能力、废品率、生产环节匹配情况以及生产线瓶颈所在等，还可根据用户意见修改模型，直至用户满意。

      当前，灌装机械技术在食品、饮料包装的开发、设计和制造过程中得到广泛应用。灌装机械的发展趋势是不断提高单机自动化程度，改善整条包装生产线的自动化控制水平和生产能力，这将大大提升食品饮料包装生产设备的产品质量，增强其在国内、国际市场的竞争能力。